Специалисты Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева разработали и запатентовали программный комплекс для совершенствования процесса дисковой резки кремниевых пластин. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе Минобрнауки России.
Федеральная служба по интеллектуальной собственности РФ выдала свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ «Программный комплекс распознавания реперных точек на кремниевых пластинах в установках дисковой резки».
Резка кремниевых пластин - важный и высокоточный производственный процесс, который применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, металлообработка, фармацевтика, логистика, а также электронная, электротехническая, пищевая, химическая и стекольная промышленность.
Программа создана для обработки видеоизображений с камеры установки с целью автоматического обнаружения реперных точек на поверхности кремниевых пластин. В ее основе лежит алгоритм, использующий методы бинаризации, сегментации изображения и преобразования Хафа для точного определения координат центров реперных точек.
По словам одного из авторов программы Дмитрия Шакина, студента института промышленных технологий машиностроения Нижегородского государственного технического университета и одновременно инженера Центра развития промышленной робототехники, главное преимущество нового комплекса в производстве - это повышение безопасности, поскольку роботы выполняют работы по заранее подготовленной программе и не допускают ошибок.
«Увеличивается скорость работы и, как следствие, возрастает объем продукции. Изменение показателей в лучшую сторону достигается за счет ночных смен, работы в выходные дни, отсутствия перерывов и бесперебойной работы техники», - подчеркнул сотрудник Центра развития промышленной робототехники, созданного при НГТУ им. Р.Е. Алексеева Дмитрий Шакин.
